مدل‌سازی اندرکنش عوامل مؤثر بر گاززدایی با گمانه‌های متقاطع در معدن زغال‌سنگ پروده طبس با استفاده از سیستم مهندسی سنگ (RES)

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشگاه یزد

2 دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه یزد

3 عضو هیات علمی دانشگاه یزد

4 فارغ التحصیل دکتری استخراج- دانشگاه یزد

10.22034/anm.2026.23937.1708

چکیده

انتشار زیاد گاز متان از محدوده کارگاه استخراج فعال و همچنین از لایه های بالا و پایین لایه استخراجی می‌تواند بر ایمنی و بهره‌وری معادن زیرزمینی زغال‌سنگ اثر گذار باشد. از آنجا که تهویه به تنهایی ممکن است برای کنترل سطح متان در روش استخراج جبهه کار طولانی کافی نباشد، از روش‌های گاززدایی استفاده می شود. استفاده از روش‌های مختلف گاززدایی می‌تواند منجر به کاهش انتشار متان به محیط کاری استخراج و پایین آمدن خطر انفجار، و نهایتاً افزایش ایمنی و تولید شود. در معدن زغال‌سنگ شماره یک پروده طبس، از روش گاززدایی با گمانه‌های متقاطع استفاده می شود. این روش با حفر گمانه‌هایی از راهرو بالایی در لایه‌های بالای لایه زغال‌سنگ در حال استخراج و در ایستگاه-هایی با فواصل متفاوت در طول پهنه استخراجی صورت می‌گیرد. عومل مختلفی برمیزان گازخروجی از گمانه های گاززدایی تاثیر می‌گذارند. این مطالعه بر روی پهنه های E3 و E4 در معدن شماره یک شرکت زغال سنگ پروده طبس انجام شده است. بعد از جمع‌آوری داده‌ها و اطلاعات و مشخص نمودن پارامترهای تاثیرگذار، از رویکرد سیستم مهندسی سنگ (RES) استفاده شده است تا با تهیه ماتریس اندرکنش عوامل، مهم‌ترین متغیرهای مؤثر شناسایی شوند. کدگذاری، از طریق محاسبه میزان تأثیر هر کدام از پارامتر‌ها بر روی دیگری، با استفاده از مفهوم سطح معنی‌داری و مفهوم همبستگی، انجام گرفت، در نهایت در روش سطح معنی داری، پارامتر چگالی ‌درزه‌داری، بیشترین تاثیر را در هر دو پهنه داشته است. همچنین در روش همبستگی پارامتر چگالی درزه داری، به عنوان یکی از پارامترهای اثرگذار بر روی گاززدایی مشخص شد اما میزان تاثیر پارامتر چگالی درزه داری در روش سطح معنی داری بیشتر از روش همبستگی است.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Analysis of Effective Parameters on Cross-Measure Methane drainage method Performance in the Tabas Coal Mine Using the Rock Engineering System (RES)

نویسندگان [English]

  • Mohammad Hossein Jafari 1
  • Mehdi Najafi 2
  • Alireza Yarahmadi Bafghi 3
  • Ali Hosseini 4
1 Yazd University
2 Dept. of Mining and Metallurgy, Yazd University, Iran
3 Yazd University
4 Yazd University
چکیده [English]

The excessive emission of methane gas from the active extraction panel, as well as from the overlying and underlying coal seams, can affect the safety and productivity of underground coal mines. Since ventilation alone may not be sufficient to control methane levels in the longwall mining method, methane drainage techniques are employed. The use of various methane drainage methods can reduce methane emissions into the working environment of the extraction area, decrease the risk of explosions, and ultimately enhance safety and production. In the Tabas coal mine No. 1, a cross-measure borehole drainage method is used. This method involves drilling boreholes from the upper roadway into the strata above the coal seam being extracted, at stations spaced at different intervals along the extraction panel. Several factors influence the amount of gas emitted from drainage boreholes. This study was conducted on the E3 and E4 longwall panels in Tabas coal mine No. 1. After collecting data and identifying the influencing parameters, the Rock Engineering System (RES) approach was used to construct an interaction matrix and determine the most significant influencing variables. Encoding was performed by calculating the degree of influence of each parameter on the others, using the concepts of significance level and correlation. Ultimately, based on the significance level method, joint density was identified as the most influential parameter in both panels. In the correlation method as well, joint density was recognized as one of the key parameters affecting methane drainage; however, its level of influence in the significance level analysis was greater than that in the correlation analysis.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Joint Density
  • Longwall Mining
  • Methane Drainage
  • Cross Measure Boreholes
  • RES

مقالات آماده انتشار، پذیرفته شده
انتشار آنلاین از تاریخ 13 مهر 1405
  • تاریخ دریافت: 19 آبان 1404
  • تاریخ بازنگری: 08 تیر 1405
  • تاریخ پذیرش: 13 مهر 1405